1、拋丸：利用機械設備的高速運轉(zhuǎn)，借助拋頭的離心力拋出一定大小的鋼丸，拋擲的鋼丸與構件發(fā)生劇烈碰撞，從而達到排除的目的。鋼材表面腐蝕。它使用兩種鋼丸：鑄鐵丸和鋼絲切丸。鑄鐵丸是通過噴射鐵水并迅速冷卻形成的。粒徑2-3mm，表面很圓。它相對便宜但不太耐用。在拋丸過程中，經(jīng)過反復沖擊，鐵丸被粉碎，作為粉塵被清除。鋼絲切丸是將廢鋼絲繩的鋼絲切割成2mm的小段。其表面有尖角，除銹效果比較高，不易折斷。它的使用壽命延長了，但價格卻增加了。后者的拋丸表面較粗糙。

　　2、噴丸處理：利用高壓空氣將鋼丸噴到構件表面，達到除銹目的的一種方法。

　　3、噴砂除銹：是利用高壓空氣將石英砂噴灑在部件表面的一種除銹方法。石英砂的來源包括河砂、海砂和人造砂。砂成本低，來源廣，但對環(huán)境污染大;零件除銹后表面粗糙度小，不易滿足摩擦系數(shù)要求。使用前應除去海砂的鹽分。

　　4、酸洗除銹：酸洗除銹又稱化學除銹。其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物發(fā)生反應，溶解金屬氧化物，去除鋼材表面的鐵銹和污垢。但酸洗不能達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。另外，酸洗后必須用大量的水清洗鈍化;其形成的大量廢水、廢酸和酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當，金屬表面會過度腐蝕和麻點。目前很少使用。

　　5、手動和電動除銹：工具簡單，施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。當其他方法不可用時，此方法只能在本地使用。例如個別部件的維修或安裝現(xiàn)場的局部除銹處理。其常用工具有：磨床、刀片、鋼絲刷、砂布等。