鋼結(jié)構(gòu)防腐兩種作用機(jī)理是什么？

鋼結(jié)構(gòu)表面除銹是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。只有鋼構(gòu)件表面處于良好狀態(tài)，才能保證涂層與鋼構(gòu)件表面的良好附著力，保證涂層與鋼構(gòu)件表面的整體性。

涂料防腐具有外觀美觀、涂裝工藝簡單等特點(diǎn)，多年來得到廣泛應(yīng)用。涂（噴）油漆防腐首先要除銹（人工除銹或噴砂除銹），然后涂（噴）油漆。涂層根據(jù)周圍環(huán)境的不同和腐蝕條件的不同而定，涂層一般分為底漆和面漆，底漆一般用環(huán)氧鐵紅底漆，環(huán)氧煤瀝青底漆或氟碳底漆等。面漆用環(huán)氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳漆等。其作用機(jī)理是，底漆含粉多，基材少，成膜粗糙，與鋼材粘接力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好，其中加入無毒防銹顏料三聚磷酸鋁，該顏料具有雙重防銹機(jī)理，可在涂裝表面形成優(yōu)良的鈍化層，大大提高復(fù)合涂料的防銹性能。

面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。但是，由于底漆的老化，粉化會削弱這種保護(hù)作用，直到消失。同時(shí)油漆涂料本身有很多微針孔，長期處于鹽霧、潮濕環(huán)境，氯離子、水分子等會通過針孔腐蝕基本金屬，導(dǎo)致油漆層剝落。因此，涂（噴）油漆防腐必須定期維護(hù)。重防腐涂料的防腐涂裝工藝包括底漆、中間漆和面漆。油漆品種為環(huán)氧（無機(jī)）富鋅底漆、環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和環(huán)氧聚氨酯或環(huán)氧各色面漆或氟化橡膠面漆等組成。

其作用機(jī)理是中間底漆對鋼材有鈍化緩蝕作用，增加油漆層的附著力，防腐作用弱的防腐底漆中加入鋅粉，為鋼材提供陰極保護(hù)作用的中間涂料在增強(qiáng)底漆、面漆之間的結(jié)合力、增加涂層厚度、填補(bǔ)底漆表面的微小缺陷、提高底漆和面漆的耐腐蝕性和耐候性等的同時(shí)，還提高了面漆的外觀裝飾性。發(fā)揮陰極保護(hù)作用的鋅粉只有通過油漆中的有機(jī)物粘接才能與鋼材結(jié)合，隨著有機(jī)物的破裂、老化，鋅粉不能與鋼材結(jié)合，陰極保護(hù)作用自然消失。

我國20世紀(jì)80年代開發(fā)了重防腐涂料，90年代后防腐年限在10a~15a以上的主張采用熱噴涂鋁(鋅)防腐。綜上所述，熱浸鋅防腐、熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層防腐、噴漆防腐(特別是氟碳涂料)是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐的三種主要方法。事實(shí)上，為了防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，除了必須采取防銹措施外，還應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)上難以檢查、清潔和油漆，以及能夠積聚水分和大量灰塵的死角和凹槽。閉口截面構(gòu)件應(yīng)沿全長和端部焊接封閉。與此同時(shí)，在使用過程中，應(yīng)保持通風(fēng)良好，及時(shí)排除腐蝕性氣體和濕氣，及時(shí)清除灰塵和污垢。